电镀加工是如何选择生产线的

   21世纪,电镀加工厂选择的生产线有不少,比方环形电镀自动出产线，它选用的是机械联动传送装置，各工艺槽的长度是依照相关工序的处理时刻断定的。因为出产线上各工艺槽一般都是满负荷状况，所以这种出产线的特色就是效率高、产值大。

   将其与传统的直线式电镀自动出产线比较，环形电镀自动出产线不只电气控制比较简单，而且电镀工艺安稳，可连续出产。但它也有缺陷，那就是出产线的机械结构杂乱，制作和装置的时刻较长，造价也比较高，所以一般它都是用于中小型工件的电镀。

   而能满意大型、环形工件或中、小型工件的批量出产的仍是直线式电镀自动出产线，所以大部分电镀加工厂运用比较遍及的仍是这类出产线。因为直线式电镀自动出产线首要加工槽的数量是按出产值计算的，而辅佐槽是按需求工序装备的，所以辅佐槽负荷率较低。

   为了满意辅佐槽的负荷要求，出产线占用面积比相同产值的环形电镀自动出产线要大，清洗槽耗费的水量与加热时的能耗也较大。看来每一种电镀出产线都有本身的优缺陷，电镀加工厂在选择自动出产线的类型时必须加以注意。

   现在电镀设备制作职业遍及选用的是全自动电镀出产线，针对中小型工件多选用挂镀自动出产线；不易损坏的小型工件多选用滚镀自动出产线；而脆性原料和精细的小型工件就适用振荡镀自动出产线。